VOCs催化燃燒處理裝置的工作原理

 

 

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裝置采用低溫氧化技術(shù)，即在貴VOCs催化燃燒處理裝置的作用下，將有機(jī)氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。

 

在高濃度、低風(fēng)量的環(huán)境下工作******。噴漆車(chē)間產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后，通過(guò)CO噴漆室催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生水和二氧化碳，去除率高達(dá)97%。

 

揮發(fā)性有機(jī)化合物催化燃燒處理工廠將廢氣收集后,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入再生蓄熱層之前,蓄熱層熱轉(zhuǎn)移到廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,氧化反應(yīng)的催化劑層,反應(yīng)后氣體通過(guò)另一個(gè)蓄熱層和熱轉(zhuǎn)移到蓄熱層,氣體冷卻,蓄熱層溫度上升。

 

 

 

當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，氣體的流動(dòng)方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)，未經(jīng)處理的低溫廢氣進(jìn)入前一循環(huán)的蓄熱層，經(jīng)催化反應(yīng)后，熱量轉(zhuǎn)移到前一循環(huán)的蓄熱層。這種循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)了污染物的催化氧化反應(yīng)和熱循環(huán)。

 

 

 

 

 

結(jié)構(gòu)的***點(diǎn)

 

 

 

 

1. 操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)自動(dòng)控制。

 

 

 

 

2. 低能耗:設(shè)備啟動(dòng)后只需15-30分鐘即可加熱至點(diǎn)火溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時(shí))，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

 

 

 

 

3、可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

 

 

 

 

4. 低阻、高凈化效率:蜂窩陶瓷載體催化劑浸漬現(xiàn)代貴金屬鈀、鉑等具有較***的比表面積。

 

5. 余熱可回收利用:余熱可返回干燥通道，降低原干燥通道的功耗;它也可以是其他方式的熱源。

 

6. 占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品僅占70%-80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)沒(méi)有***殊要求。

 

7、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般更換4年。