活性炭除臭設(shè)備工藝的***缺點

 

1.***點：

（1）適用于低濃度的各種污染物；

（2）活性炭價格不高，能源耗費低，運用起來比較經(jīng)濟(jì)；

（3）經(jīng)過脫附冷凝可收回溶劑有機(jī)物；

（4）運用便利，只與同空氣相觸摸就可以發(fā)揮作用；

（5）活性炭具有杰出的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

2.缺點：

（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽滿問題，跟著吸附劑的耗費，吸附才能也變?nèi)?，運用一段時間后或許會呈現(xiàn)吸附量小或失掉吸附功用；

（2）吸附時，存在吸附的專注性問題，對混合氣體，或許吸附性會削弱，一起也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，形成脫附現(xiàn)象；

（3）活性炭吸附僅僅將有毒害氣體搬運，并沒有到達(dá)分化有害氣體的成效，或許會帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

 

 

二、吸收工藝***缺點

1.***點：

吸收法工藝比較簡略，設(shè)備出資較低，操作和修理費用根本與碳吸附法適當(dāng)，因為吸收介質(zhì)是選用火油和吸收液，因而沒有二次污染問題。

2.缺點：

此工藝辦法收回效率低，關(guān)于環(huán)保要求較高時，很難到達(dá)答應(yīng)的油氣排放規(guī)范；設(shè)備占地空間***；能耗高；吸收劑耗費較***，需不斷彌補(bǔ)。

 

三、冷凝工藝***缺點

1.***點：

冷凝法是使用物質(zhì)沸點的不同收回，合適沸點較高的有機(jī)物，該辦法具有收回純度高、設(shè)備工藝簡略、能耗低的***點；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動化程度高、保護(hù)便利、安全性***、輸出為液態(tài)油可直接使用等***點；

2.缺點：

單一冷凝法要合格需求降到很低的溫度，耗電量巨***，不是真實意義上的“節(jié)能減排”。

 

四、膜分離工藝***缺點

1.***點：

膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)。它具有出資小、見效快、流程簡略、收回率高、能耗低、無二次污染的***色，具有較高的科技含量；

2.缺點：

出資***；膜***產(chǎn)率低，價格昂貴，并且膜壽命短；膜分離設(shè)備要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。

 

五、燃燒工藝***缺點

1.***點：

相較與直接燃燒法其輔佐燃料費用低，二次污染物nox生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，vocs去除率較高；

2.缺點：

催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導(dǎo)致催化劑失活的成分。

 

六、生物過濾工藝***缺點

1.***點：

適用規(guī)模廣，處理效率高，工藝簡略，費用低，無二次污染 。

2.缺點：

對高濃度、 生物降解性差及難生物降解的 vocs 去除率低 。

 

七、等離子體工藝***缺點

1.***點：

處理效率高，運轉(zhuǎn)費用低，***別對芳烴的去除效率高。

2.缺點：

對高濃度 vocs 處理效率一般，現(xiàn)在***要停留在實驗室階段，缺少實踐運用。

 

八、光催化氧化工藝***缺點

1.***點：

處理效率高，運轉(zhuǎn)費用低，適用于低濃度廣規(guī)模的 vocs***別對芳烴的去除效率高；

2.缺點：

對高濃度 vocs 處理效率一般；***要還停留在實驗室階段，缺少實踐運用。